Center za obdelavo aluminijastih profilov
Izberite svoj najboljši obdelovalni center leta 2025
Cenovno ugoden industrijski stroj za globoko obdelavo aluminijastih profilov za vse potrebe in proračun
Obdelovalni center (MC) je visoko{0}}natančen CNC obdelovalni stroj s funkcijo samodejne menjave orodja, ki lahko po enkratnem vpetju obdelovanca neprekinjeno dokonča različne postopke rezanja, kot so rezkanje, vrtanje, vrtanje, narezovanje navojev itd.
Njegova glavna prednost je »en{0}}kratno vpenjanje in večprocesna obdelava, ki lahko znatno zmanjša napake pri vpenjanju obdelovancev, izboljša učinkovitost in natančnost obdelave, in se široko uporablja v panogah, kot so zavese, avtomobili, vesoljska industrija, kalupi itd., ki zahtevajo kompleksno obdelavo delov.
Kako med štirimi modeli izbrati najprimernejši obdelovalni center?
Izberite načrt, ki vam najbolj ustreza.
4-osni CNC vrtalni in rezkalni center
Jedro je "navpična postavitev + vreteno navpično navzdol", dolžino obdelave pa je mogoče prilagoditi. Običajna dolžina je 3000 mm, primerna za majhne in srednje-velike kompleksne ukrivljene/luknjaste obdelovance (kot so natančni deli, kalupi). Prednosti so visoka prilagodljivost, hitra menjava orodja in možnost dokončanja več postopkov, kot so rezkanje, vrtanje, narezovanje navojev, posnemanje itd. Je univerzalna oprema za natančno obdelavo. Veliko se uporablja pri obdelavi aluminijastih okvirjev za vrata, okna, zavese, avtomobilsko proizvodnjo, vesoljsko industrijo, proizvodnjo kalupov in druge industrije. Uporablja se za obdelavo blokov cilindrov motorja, ohišij menjalnika in drugih komponent.
Visokohitrostni 4-osni CNC vodoravni obdelovalni center-
Glavna značilnost je vrtljivo vreteno, ki ga je mogoče uskladiti z vodoravno delovno mizo, da se doseže več{0}}plastna obdelava, primerna za serijsko obdelavo kompleksnih delov, kot so ohišja in ohišja (kot so bloki cilindrov motorja), okvirji avtomobilske strehe itd. Prednosti so visoka stopnja avtomatizacije, visoka učinkovitost obdelave in stabilnost natančnosti, medtem ko so slabosti veliki stroški opreme in odtis.
Visok{0}}hitrostni 5-osni CNC portalni obdelovalni center
Z "ogrodjem v slogu portala" kot osrednjo strukturo je vreteno razporejeno navpično ali poševno, s poudarkom na obdelavi velikih-velikih in težkih obdelovancev (kot so ohišja obdelovalnih strojev in komponente inženirskih strojev) in lahko doseže kompozitno obdelavo, kot je rezkanje, vrtanje in rezanje. Ključna prednost je širok obseg obdelave (ki pokriva več metrov obdelovancev), natančnost pa je primerna za težke-potrebe obdelave.
Visoko-natančni t3-osni CNC obdelovalni center
Posebej zasnovan za profile, kot so aluminijasti profili in lahki jekleni profili, opremljen z visoko{0}}natančnimi obdelovalnimi stroji in japonskim uvoženim zalogovnikom orodij. Osnovna funkcija je osnovna/kompozitna obdelava, kot sta vrtanje in rezkanje, ki se običajno uporablja v industrijski industriji natančne strojne obdelave aluminija. Njegove prednosti so visoka natančnost do 0,02 mm, visoka hitrost obdelave, nizek delovni prag, nekateri modeli pa lahko dosežejo avtomatsko nalaganje in razkladanje profilov.
Osnovne komponente in funkcionalne specifikacije obdelovalnega centra
1. Komponenta vretena: "rezalno jedro" obdelovalnega centra je odgovorno za pogon orodja, da se vrti z visoko hitrostjo, da se doseže rezalna dejanja, kot sta rezkanje in vrtanje. Njegova hitrost, togost in natančnost neposredno določajo kakovost obdelave in učinkovitost dela. Obstajata dve pogosti postavitvi vretena: navpična in vodoravna, ki sta primerni za različne scenarije obdelave.
2. Knjižnica orodij in naprava za samodejno menjavo orodij (ATC): »Center za shranjevanje orodij in načrtovanje«, knjižnica orodij lahko shrani na desetine različnih vrst orodij, naprava za samodejno menjavo orodij pa lahko hitro spremeni potrebna orodja iz knjižnice orodij na vreteno v skladu z navodili programa brez ročne menjave orodja, kar je ključnega pomena za doseganje »večprocesne neprekinjene obdelave«.
3. Delovna miza: osrednja komponenta, ki se uporablja za pritrditev obdelovancev, ki lahko glede na program doseže natančno gibanje v več oseh, kot so X, Y, Z. Nekatere delovne mize se lahko tudi vrtijo (na primer delovne mize s četrto in peto osjo), kar omogoča orodjem za obdelavo obdelovancev iz več kotov in izpolnjevanje potreb po obdelavi kompleksnih delov.
4. CNC sistem: "možgani" obdelovalnega centra so enakovredni človeškemu živčnemu sistemu, odgovorni so za sprejemanje in analiziranje programskih navodil za pretvorbo obdelovalnih risb in nato natančno krmiljenje vretena, delovne mize, menjalnika orodij in drugih komponent za skupno delovanje, kar zagotavlja natančnost in zaporedje vsakega obdelovalnega dejanja.
5. Postelja in steber: "Okostje" obdelovalnega centra ima predvsem vlogo pri podpiranju vseh osnovnih komponent. Njegov material (večinoma lito železo) in konstrukcijska zasnova morata zagotavljati zadostno togost in stabilnost, da preprečita vplivanje na natančnost delov zaradi vibracij med postopkom obdelave.
Tipičen postopek obdelave obdelovalnega centra
1. Predhodna priprava: Na podlagi risb delov narišite 3D model s programsko opremo CAD in nato ustvarite pot obdelave s programsko opremo CAM (določanje parametrov, kot sta globina rezkanja in položaj vrtanja) ter uvozite ustvarjeni program v sistem CNC; Istočasno pritrdite obdelovanec na delovno mizo, umerite položaj obdelovanca in zagotovite, da se ujema s programskimi koordinatami.
2. Odpravljanje napak v orodju: s priklicem orodij v knjižnici orodij prek sistema CNC ročno ali samodejno umerite vrednosti kompenzacije dolžine in polmera vsakega orodja (da se izognete napakam v velikosti orodja, ki povzročajo ostanke pri obdelavi) in potrdite, da so orodja trdno nameščena in brez obrabe.
3. Obdelava poskusnega rezanja: Pred zagonom opreme najprej zaženite prazen program, da preverite, ali so dejanja vretena, delovne mize in naprave za menjavo orodja normalna; Po delovanju brez napak izvedite "poskusno rezanje" (nizka-hitrost, obdelava z majhnim pomikom), izmerite dimenzije delov po poskusnem rezanju z orodji, kot so čeljusti, in prilagodite parametre, da bodo ustrezali zahtevam risbe.
4. Paketna obdelava: Ko potrdite, da so parametri pravilni, se vklopi samodejni način obdelave in oprema bo samodejno dokončala postopke, kot so menjava orodja, rezkanje, vrtanje in narezovanje navojev v skladu s programom. Med postopkom ni potrebe po ročnem posegu, potrebne so le redne kontrole kakovosti delov in obrabe orodja.
5. Zaključek obdelave: Ko so vsi deli obdelani, izklopite opremo, odstranite obdelovanec, očistite ostružke na delovni mizi in vretenu, preverite stanje orodij v zalogovniku orodij in se pripravite na naslednjo serijo obdelave.
vzdrževati
1, Dnevno vzdrževanje (10 minut pred zagonom in 15 minut po obdelavi)
| Projekt vzdrževanja | Zahteve za delovanje | Kriteriji presoje | Opombe (prilagoditev podsistema) |
| Videz in čiščenje vodila | Obrišite vodilo, delovno mizo, končno stran vretena in kupolo, da odstranite železne opilke/oljne madeže | Brez vidnih nečistoč, Površina vodila je gladka in brez prask |
Sistem Fanuc: osredotočite se na čiščenje traku za menjavo orodja v skladišču orodja, da preprečite zagozditev orodja; Sistem Siemens: sinhrono obrišite reže med gumbi na upravljalni plošči, da preprečite vdor oljnih madežev |
| Pregled mazalnega sistema | Preverite nivo olja na vodilu/vretenu, zaženite opremo in potrdite dovod oljne črpalke | Nivo olja je med lestvico »MIN-MAX«, V cevovodu za dovod nafte ni puščanja |
Sistem Mitsubishi: Potreben je dodatni pregled indikatorske lučke alarma za mazanje, rdeči alarm ni zaznan |
| Zračni tlak in hladilno sredstvo | 1. Preverite manometer; 2. Preverite raven/koncentracijo hladilne tekočine; 3. Očistite usedlino v posodi za hladilno tekočino | Zračni tlak je 0,5-0,6 MPa, hladilno sredstvo pa ustreza standardu, V škatli ni večjih količin železnih opilkov |
Vsi sistemi so združljivi, zato je priporočljivo enkrat tedensko dopolniti koncentracijo hladilne tekočine z zaviralcem rje |
| Nastavite koordinatno os na ničlo | Po obdelavi vrnite osi X/Y/Z na mehansko izhodišče | Koordinatna os prikazuje "0" (ali pa naprava nastavi izhodiščno vrednost), Brez odstopanja od položaja |
Sistem Fanuc/Siemens: lahko dokončate z ukazom "auto zero", da se izognete napakam pri ročnem delovanju |
2, Tedensko vzdrževanje (fiksno časovno obdobje, približno 1,5 ure)
| Projekt vzdrževanja | Zahteve za delovanje | Kriteriji presoje | Opombe (prilagoditev podsistema) |
| Pregled zaščitnega pokrova vijakov | Odprite/povlecite zaščitni pokrov in preverite morebitne poškodbe ali zagozditve | Zaščitni pokrov je brez razpok in se gladko razširi brez zatikanja | Vsi sistemi so univerzalni, poškodovana mesta pa je treba takoj popraviti s posebnim lepilnim trakom, da preprečimo vdor nečistoč |
| Čiščenje hladilnega sistema | 1. Izklopite in očistite ventilator motorja vretena; 2. Razstavite filter kontrolne omarice za odstranitev prahu | Na ventilatorju se ne nabira prah, mreža filtra pa je prozorna in brez ovir | Sistem Siemens: V krmilni omarici je treba uporabiti stisnjen zrak (nizek tlak), da odpihne prah iz tokokroga; Sistem Fanuc: Osredotočite se na čiščenje hladilne odprtine pogona vretena |
| Umerjanje kompenzacije orodja | Preverite vrednosti kompenzacije dolžine in polmera običajno uporabljenih rezalnih orodij z merilno številčnico/prednastavitvijo orodja | Odstopanje vrednosti kompenzacije Manjše ali enako 0,05 mm, če je preseženo, ponastavite | Sistem Mitsubishi: potrebno je sinhronizirati kalibracijo številk orodij knjižnice orodij z doslednostjo, prikazano v sistemu, da preprečite napake orodja |
3. Mesečno vzdrževanje (ključne osnovne komponente, približno 2 uri)
| Projekt vzdrževanja | Zahteve za delovanje | Kriteriji presoje | Opombe (prilagoditev podsistema) |
| Pregled vretena | 1. Izklopite napajanje in ročno zavrtite vreteno; 2. Preverite rezalno silo vretena (glede na parametre opreme) | Vreteno nima neobičajnega hrupa/zatikanja, vlečna sila pa ustreza razponu parametrov (običajno 80–120 N) | Sistem Fanuc: lahko si ogleda podatke o rezalni sili prek funkcije "diagnoza vretena"; Sistem Siemens: potrebno ročno zaznavanje |
| Zategovanje pritrdilnih vijakov | Z momentnim ključem privijte vijake delovne mize, vpenjala in osnovnega motorja | Navor vijaka ustreza zahtevam priročnika za opremo in ni ohlapen | Vsi sistemi so univerzalni, s poudarkom na pritrjevanju delov z visoko{0}}frekvenčnimi vibracijami (kot so osnove motorja vretena) |
| Zamenjava ranljivih delov | 1. Zamenjajte element filtra hladilne tekočine; 2. Zamenjajte zračni filter | Nov filtrski element je nameščen na mestu, brez puščanja in gladkega prezračevanja filtra | Sistem Mitsubishi: Po zamenjavi filtra hladilne tekočine je potrebno izpuh, da preprečite zamašitev zraka; Skupno z drugimi sistemi |