Celostna shema načrtovanja za stavbo tovarne vrat in oken 1000 ㎡

V skladu z-enosmernim načrtovanjem procesa "vhod surovin v tovarno → obdelava jedra → sestavljanje in oblikovanje → odhod končnega izdelka", da bi se izognili navzkrižnemu ravnanju z materiali, je razdeljenih skupno 6 funkcionalnih področij. Vsako območje je ločeno z 1,2 m visoko kovinsko ograjo (nizka-cena, enostavna za razstavljanje) z jasnimi oznakami, ki zavzema skupno površino približno 850 kvadratnih metrov, z rezerviranim prilagodljivim prostorom 150 kvadratnih metrov.

-Velikost: 15 m (dolžina) x 10 m (širina), blizu tovarniških tovornih vrat, priročno za razkladanje profilov in stekla neposredno v skladišče.
-Oprema/zmogljivosti:
-Police iz aluminijastega profila: 6 kompletov (vsak komplet je dolžine 3 m x 1,8 m visok x 0,6 m širok), navpično shranjevanje običajno uporabljenih aluminijastih profilov zlomljenih mostov serije 50-110, z večplastnim označevanjem modelov profilov, opremljenih z 2 ročnima viličarjema (ki lahko nosita 2 toni), z visoko učinkovitostjo transporta.
-Stekleno stojalo za shranjevanje: 3 sklopi (vsak komplet je 4 m dolg x 1,5 m visok x 0,8 m širok), z nagnjeno zasnovo (da se prepreči obraba zaradi oprijema stekla), shranjevanje izolacijskega stekla (razvrščenega po velikosti, kot je 1,2 m x 1,8 m, 1,5 m x 2,1 m), s trakovi proti -trčenju, pritrjenimi na ohišje stojala.
-Omare za shranjevanje strojne opreme: 8 kosov (1,2 m višine x 0,6 m širine x 0,4 m globine), večplastni slog predalov, razvrščeni in shranjeni glede na "tečaji, ročaji, ključavnice, tesnilni trakovi", z nalepkami, pritrjenimi na zunanji strani predalov za enostavno in hitro iskanje.
-Uporaba jedra: Centralizirano skladiščenje surovin, zmanjšanje količine odpadkov pri raztovarjanju in transportnih poteh ter izogibanje neurejenemu zlaganju surovin.

-Velikost: 25 m (dolžina) x 10 m (širina), z optimalno osvetlitvijo (po možnosti v okenski coni v sredini tovarniške zgradbe). Oprema je razporejena linearno v skladu z "rezanjem → rezkanjem → vogalnim sklopom", poli-izdelki pa se prenašajo neposredno brez obračanja nazaj.

-Konfiguracija opreme(primerno za majhno proizvodnjo, uravnoteženje fleksibilnosti in natančnosti):
1. CNC rezalni stroj z dvojno glavo (1 enota): nameščen na vhodu območja obdelave (v bližini območja surovin), zmožen rezanja pod kotom 45 stopinj / 90 stopinj, z napako dolžine manj kot ali enako 0,1 mm, primeren za običajno uporabljene profile, s časom odpravljanja napak manj kot ali enak 5 minutam, zaseda 6 m × 2 m tal.
2. Enopostajni CNC vrtalni in rezkalni stroj (1 enota): natančno sledi stroju za žaganje, ki je odgovoren za "obdelavo lukenj za zaklepanje/rež" oziroma "obdelavo lukenj za drenažo/namestitev strojne opreme". Parametre je mogoče povezati z žago (velikost vnosa se samodejno ujema s potjo rezkanja), pri čemer vsaka enota zasede 2 m × 1,8 m tal.
3. Enostaven CNC stroj za sestavljanje kotov (2 enoti): nahaja se na koncu območja obdelave, obdeluje kotni sklop okenskega krila, s konstantno silo, vrzel za sestavljanje kota je manjša ali enaka 0,1 mm, vsaka enota pa zavzema 1,8 m × 1 m tal.
4. Rezkalni stroj (1 enota): uporablja se za obdelavo čelnih profilov, vsaka enota pokriva površino 1,5 m * 1,5 m
5. Pomožni objekti: Protizdrsne gumijaste podloge so položene na tla predelovalnega območja (da preprečijo drsenje aluminijastih ostružkov), poleg vsake opreme pa je opremljen en majhen industrijski sesalnik (za sesanje aluminijevih ostružkov in zaščito natančnosti opreme). V kotu je postavljena škatla za reciklažo aluminijastih ostružkov (redno očiščena in reciklirana).
-Glavni namen: dokončati ključno obdelavo profilov, kompakten pretok opreme, zmanjšati razdaljo rokovanja s polizdelki in izboljšati učinkovitost obdelave.

-Velikost: 20 m (dolžina) x 10 m (širina), s 4 montažnimi postajami (vsaka 5 m x 5 m), pri čemer je med postajami prepuščen 1,5 m prehod za delavce in vozičke z materialom.
-Konfiguracija delovne postaje(enoten standard za vsako delovno postajo):
-Montažna miza: 1 (2,4 m dolžine x 1,2 m širine x 0,9 m višine, s protizdrsno gumo, pritrjeno na mizo), z "režo za začasno namestitev strojne opreme" in "kavljem za lepilno pištolo", ki sta rezervirana na mizi, in regalom za shranjevanje spodaj (za pogosto uporabljena orodja, kot so izvijači in ključi).
-Pomožna orodja: 1 ročni prisesek za steklo (z nosilnostjo-obremenitve 50 kg, prihranek delovne sile pri premikanju stekla), 1 komplet pritrdilnih elementov za pozicioniranje strojne opreme (zagotavljanje ravni namestitve tečajev in ročajev z napako manj kot ali enako 0,5 mm), 1 avtomatska lepilna pištola (enakomerno nanašanje lepila za izboljšanje učinka tesnjenja).
-Stojalo za začasno shranjevanje: Vsaka delovna postaja je opremljena s preprostim regalom (1,5 m visok x 1 m širok) za shranjevanje obdelanih profilnih okvirjev in preprečevanje deformacije, ko okvirji padejo na tla.
-Osnovni namen: Dokončajte celoten postopek "sestavljanje okvirja → namestitev strojne opreme → sestavljanje stekla" s 4 delovnimi postajami, ki lahko hkrati obdelujejo različna naročila, ki se prilagodljivo prilagajajo zahtevam majhnih serij in več stilov.

-Velikost: 10 m (dolžina) x 10 m (širina), povezano z montažnim prostorom, primerno za neposreden prenos polizdelkov v pregled, blizu drugih tovornih vrat v tovarni (primerno za odpremo končnih izdelkov).
-Oprema/zmogljivosti:
-Inšpekcijska miza:2 (3 m v dolžino, 1,2 m v širino in 0,9 m v višino), z vodoravno napako manj kot ali enako 0,1 mm, ki se uporablja za pregled "gladkosti odpiranja", "tesnilne reže" in "prileganja stekla" vrat in oken. Ob mizi sta postavljena tipalo (za merjenje rež) in libela (za merjenje navpičnosti).
-Delovna miza za pakiranje: 2 (2 m dolžine × 1 m širine × 0,9 m višine), uporablja se za pakiranje vrat in oken (polepljena z zaščitno folijo, prekrita s penasto zaščito kotov, ovita z ovojno folijo). Ob delovnem pultu so zloženi veliki zvitki zaščitne folije in penaste kotne zaščite (razvrščene glede na velikost vrat in oken).
-Stojalo za začasno shranjevanje končnih izdelkov: 4 kompleti (vsak komplet je 4 m dolg x 2 m visok x 0,8 m širok), shranjevanje dokončanih vrat in oken, ki so prestala pregled, v plasteh (navpično nameščenih, z razmikom 0,6 m med vsakim slojem, da se prepreči deformacija stiskanja), z oznako "končni izdelek, pripravljen za odpremo" na stojalu in eno nalepko za naročilo, ki ustreza vsaki plasti.
-Osnovni namen: Za nadzor kakovosti končnih izdelkov, standardizacijo postopkov pakiranja, izogibanje poškodbam končnih izdelkov pred odpremo in jasno razlikovanje med čakajočimi naročili.

-Velikost: 8m (dolžina) x 10m (širina), centralno načrtovano za "vzdrževanje orodij, skladiščenje materiala, počitek zaposlenih", brez zasedbe glavne linije.
-Konfiguracija particije:
-Kotiček za vzdrževanje orodja (20 ㎡): Postavite eno vzdrževalno mizo (dolžine 1,5 m x širine 0,8 m), opremljeno z multimetrom, orodjem za vzdrževanje opreme (kot so ključi, izvijači, orodja za zamenjavo žaginega lista) in shranite rezervne žagine liste, filtre sesalnika in druge ranljive dele za hitro popravilo manjših okvar opreme.
-Kotiček za začasno shranjevanje materiala (30 ㎡): Postavite 2 sklopa polic za shranjevanje potrošnega materiala, kot so "tesnilna masa, lepilo za steklo, zaščitna folija" itd., razvrščenih glede na "pogosto uporabljeno/redko uporabljeno", da preprečite, da bi potrošni material zasedel prostor na področju obdelave/sestavljanja.
-Kotiček za počitek zaposlenih (30 ㎡): Postavite 4 stole za počitek, 1 jedilno mizo, 1 avtomat za vodo in 1 omaro za shranjevanje (za osebne stvari zaposlenih). Stena je prekrita s predpisi o varnostnem delovanju (kot so varnostni ukrepi za uporabo opreme in navodila za preprečevanje požara), da izboljšajo izkušnjo počitka zaposlenih.

-Velikost: 15 m (dolžina) x 10 m (širina), začasno skladiščeno na preprostih policah za "rezervne surovine" ali "pol{2}}prometne dele", brez fiksne postavitve.
-Smer nadgradnje: Po prihodnji rasti proizvodnje je mogoče dodati en CNC rezkalni stroj z več postajami (za izboljšanje učinkovitosti rezkanja), en avtomatski stroj za polnjenje stekla (za zmanjšanje ročnega premikanja stekla) ali pa razširiti skladiščno območje končnih izdelkov brez spreminjanja obstoječe postavitve funkcionalnega območja, kar zmanjša stroške prenove.

1. Elektrika: Oprema v predelovalnem območju jedra je ločeno priključena na 380 V tokokrog (opremljena z neodvisnimi zaščitami pred uhajanjem, da se izognemo sprožitvi in ​​vplivanju na druge procese), medtem ko sta sestavna in inšpekcijska območja priključena na 220 V tokokrog. Vse žice so napeljane skozi PVC cevi (za preprečevanje obrabe in puščanja aluminijastih čipov), vsakih 5 metrov na steni pa je nameščena ena vtičnica (za priročno uporabo orodja).
2. Plin: Stroji v območju obdelave jedra potrebujejo zračni pritisk. Nakup integriranega zračnega kompresorja s 15 kW za oskrbo s plinom vseh strojev. Kasneje nadgrajeno opremo je mogoče nadgraditi v visoko-zmogljiv zračni kompresor.
3. Osvetlitev:Delavnica je opremljena z LED-lučmi visoke svetlosti (1 na 10 kvadratnih metrov, svetlost večja ali enaka 300 luksov), dodatni lokalni reflektorji pa so dodani v območjih obdelave in pregledov, da se izboljša natančnost in preprečijo napake, ki jih povzročajo svetlobne razlike. V prehodih so nameščene zasilne luči, ki zagotavljajo varnost ob izpadih elektrike.
4. Prezračevanje in odstranjevanje prahu: namestite 2 industrijska izpušna ventilatorja (premer 1,2 m, 10 menjav zraka na uro) v vsako obdelovalno območje in območje sestavljanja, da zmanjšate vonj po lepilu in aluminijev prah; V območju obdelave je nameščen dodatni centralni zbiralnik prahu (povezan s CNC žagami in rezkalniki, ki lahko centralizirano zbirajo aluminijeve ostružke, kar je trikrat bolj učinkovito kot en sam sesalnik).
5. Varnostni objekti: V kotu delavnice sta 2 škatli za gasilne aparate (2 gasilna aparata s suhim prahom na škatlo) in 1 požarni hidrant (vodna cev, vodna pištola). Znaki "Varnostni izhod" so nameščeni v vsakem funkcionalnem območju, opozorilni znaki za delovanje (kot je "Preverite žagin list pred zagonom" in "Ne uporabljajte rezkalnika z rokavicami") pa so nameščeni poleg opreme v predelovalnem območju.